Преимущества электрических электродных парогенераторов

ПЭЭ (электрические электродные парогенераторы) – это промышленные аппараты и
электродом в качестве нагревательного элемента. Главной особенностью таких агрегатов является
неперегораемость электродов и простота конструкции.

Принцип работы ПЭЭ основывается на свойствах электропроводности воды. Такие
парогенераторы оборудуются системами продувки для устранения избыточной
электропроводности. Благодаря тому, что температура электрода на поверхности равна
температуре воды, скорость отложения солей на электродах существенно снижается. Это
увеличивает срок службы таких парогенераторов.

Преимущества ПЭЭ

1. Полная автоматизация во всех режимах работы парогенератора (поддержание
   необходимой мощности, отключение-включение при превышении порогов давления, превышении
   тока);
2. Внешнее управление оборудованием, возможность установить дополнительные опции;
3. Выход в рабочий режим меньше, чем за 6 минут;
4. Высокая надежность (двойная защита от гидроудара и превышения давления). Котел
   рассчитан на очень серьезные нагрузки;
5. Отсутствие скачков и перегрузок напряжения за счет плавного запуска с постепенным,
   плавным увеличением мощности;
6. Керамические изоляторы защищают электрические провода от термоусадки, чем
   продлевают срок их службы;
7. Легкий монтаж оборудования;
8. Простота эксплуатации и ремонта.

Кроме того, ПЭЭ не нужно регистрировать в Котлонадзоре. Нет необходимости нанимать
дополнительный обслуживающий персонал и готовить рабочие проекты для координации с
контролирующими органами. ПЭЭ не подпадает под действие Правил эксплуатации
электрокотлов.

Варианты использования ПЭЭ

Электродные парогенераторы используются при производстве насыщенного пара в сельском
и муниципальном хозяйстве, в пищевой промышленности, в строительстве и нефтедобыче, для
дезинфекции, очистки и отпаривания. В список вариантов применения ПЭЭ можно включить:

1. Сушка и пропаривание картона, фанеры, древесины;
2. Пропаривание почвы в парниках и теплицах;
3. Пропаривание железобетонных изделий;
4. Запаривание кормов животных;
5. Санитарная и гигиеническая обработка тары, оборудования на пищевом производстве;
6. Обработка продуктов питания для улучшения их пищевых и технических качеств;
7. Очищение поверхности для последующей покраски;
8. Барбатирование и нагрев жидкостей;
9. Бани и прачечные.