Статьи

Каким должен быть парогенератор для пищевой промышленности

Современное пищевое производство просто невозможно представить без использования парогенераторов. Пар широко используется в таких видах промышленности, как кондитерская, молочная, хлебопекарная, мясоперерабатывающая. А также в сельском хозяйстве для производства кормов. Как же выбрать качественный парогенератор пищевой?

Преимущества парогенераторов

Использование парогенератора в пищевом производстве имеет ряд преимуществ:

  1. Быстрое начало работы. Парогенератор выходит на рабочую мощность за 6 минут;
  2. Высокий КПД. В сравнении с оборудованием на другом топливе, парогенераторы обладают 98% КПД;
  3. Значительная экономия бюджета за счет отказа от использования централизованной поставки теплоносителей. Вам не придется проектировать, получать разрешение на строительство, строить и обслуживать газовую котельную;
  4. В случае плановых и аварийных отключений котельных вы можете использовать парогенератор в качестве надежного альтернативного источника пара;
  5. Электроэнергия является одним из экологически чистых способов для производства пара. Благодаря этому удастся сократить расходы на топливо и его доставку, а также снизить уровень вредного воздействия на окружающую среду;
  6. Нет необходимости регистрировать парогенераторы в Гостехнадзоре. Это значительно экономит деньги и время.

Неудивительно, что пар используют в огромном спектре производственных процессов.

Сфера применения пищевых парогенераторов:

  1. Для варки кондитерских масс путем нагревания паровых рубашек в варочных котлах;
  2. Для размораживания мясных туш, варки колбасных изделий, твердых сыров;
  3. Для стерилизации молока, соков, напитков, а также внутренних поверхностей пищевых трубопроводов во время санитарной обработки;
  4. Для производства гранулированных кормов и их дальнейшего запаривания;
  5. Для разваривания картофеля и зерна в спиртовом производстве;
  6. Для выращивания плесневых грибов.

Каким должен быть пищевой парогенератор?

В пищевой промышленности, как правило, используются парогенераторы с часовой производительностью 200 — 1000 кг пара, температурой 115-130 °С и рабочим давлением до 0,07 МПА. К пару помимо высоких характеристик по чистоте предъявляются следующие требования:

  1. Отсутствие каких-либо примесей, неконденсируемых газов, воздуха;
  2. Стабильная подача с постоянной температурой и в требуемом объеме;
  3. Отвод, сбор, возврат образующегося конденсата.

Кроме того, пар может подаваться непостоянно, но при этом в максимально короткие сроки для сохранения требуемой температуры продукции. Функция автоматического перехода в ждущий режим значительно экономит стоимость эксплуатации парогенератора для пищевой промышленности.

Перечисленным требованиям соответствуют как газовые, так и ТЭНовые парогенераторы. Если в процессе пищевого производства пар не будет контактировать с конечным продуктом, то можно использовать недорогие электродные парогенераторы.

Для получения консультации по этому типу парогенератора, заполните форму:




Преимущества электрических электродных парогенераторов

ПЭЭ (электрические электродные парогенераторы) – это промышленные аппараты и электродом в качестве нагревательного элемента. Главной особенностью таких агрегатов является неперегораемость электродов и простота конструкции.

Принцип работы ПЭЭ основывается на свойствах электропроводности воды. Такие парогенераторы оборудуются системами продувки для устранения избыточной электропроводности. Благодаря тому, что температура электрода на поверхности равна температуре воды, скорость отложения солей на электродах существенно снижается. Это увеличивает срок службы таких парогенераторов.

Преимущества ПЭЭ

  1. Полная автоматизация во всех режимах работы парогенератора (поддержание необходимой мощности, отключение-включение при превышении порогов давления, превышении тока);
  2. Внешнее управление оборудованием, возможность установить дополнительные опции;
  3. Выход в рабочий режим меньше, чем за 6 минут;
  4. Высокая надежность (двойная защита от гидроудара и превышения давления). Котел рассчитан на очень серьезные нагрузки;
  5. Отсутствие скачков и перегрузок напряжения за счет плавного запуска с постепенным, плавным увеличением мощности;
  6. Керамические изоляторы защищают электрические провода от термоусадки, чем продлевают срок их службы;
  7. Легкий монтаж оборудования;
  8. Простота эксплуатации и ремонта.

Кроме того, ПЭЭ не нужно регистрировать в Котлонадзоре. Нет необходимости нанимать дополнительный обслуживающий персонал и готовить рабочие проекты для координации с контролирующими органами. ПЭЭ не подпадает под действие Правил эксплуатации электрокотлов.

Варианты использования ПЭЭ

Электродные парогенераторы используются при производстве насыщенного пара в сельском и муниципальном хозяйстве, в пищевой промышленности, в строительстве и нефтедобыче, для дезинфекции, очистки и отпаривания. В список вариантов применения ПЭЭ можно включить:

  1. Сушка и пропаривание картона, фанеры, древесины;
  2. Пропаривание почвы в парниках и теплицах;
  3. Пропаривание железобетонных изделий;
  4. Запаривание кормов животных;
  5. Санитарная и гигиеническая обработка тары, оборудования на пищевом производстве;
  6. Обработка продуктов питания для улучшения их пищевых и технических качеств;
  7. Очищение поверхности для последующей покраски;
  8. Барбатирование и нагрев жидкостей;
  9. Бани и прачечные.
Для чего нужна и как проводится водоподготовка для котельных

Водоподготовка для котельных является обязательным процессом для любого производства. Такие системы используют для предотвращения появления отложений на элементах котлов. Поэтому качественная водоподготовка является надежной гарантией безаварийной работы оборудования.

Для чего нужна водоподготовка?

Водоподготовка – это процесс подачи в котел воды после предварительного умягчения и многоступенчатой фильтрации. Такую подготовку вода проходит для использования в водогрейных и судовых котлах. Специальное оборудование эффективно смягчает излишне жесткую воду, а также удаляет значительную часть загрязняющих частиц.

На первом этапе водоподготовки проводится механическая фильтрация. На втором – удаление минеральных солей. Умягчение происходит благодаря применению мембранных технологий тонкой очистки. В этом случае нет необходимости использовать смягчители.

Этапы водоподготовки

Водоподготовка с очисткой систем транспортировки теплоносителей происходит в следующей последовательности:

  1. Начальная очистка (удаление коллоидов, органики, взвесей;
  2. Деминерализация – умягчение;
  3. Аннигиляция агрессивных газов (О2 и СО2);
  4. Коррекционная постобработка;
  5. Обязательные расчеты параметров для следующей очистки.

Популярные способы водоподготовки

Водоподготовку котельных станций можно осуществлять разными способами. В числе основных:

  1. Осаждение – взвешенные частички оседают на магнитных фильтрующих поверхностях. Способ оптимален для выведения коллоидных соединений и взвешенных частиц, он быстрый, эффективный, простой;
  2. Адсорбация;
  3. Коагуляция;
  4. Обратный осмос – используется специальная мембрана, обеспечивающая эффективную очистку органических примесей, вирусов и бактерий. Очищение воды таким способом является слишком тщательным, состав воды обедняется. Способ дорогой, с низкой скоростью очистки и не слишком надежный;
  5. Флокуляция;
  6. Ионый обмен – в фильтрующий картридж помещается смола из специально подготовленных ионов натрия;
  7. Безреагентная водоподготовка – ультразвуковые, магнитные и электромагнитные приборы.
  8. Химические реагенты – окислители озон, кислород, перманганат калия, перекись водорода.

Выбор конкретного метода водоподготовки обусловлен первоначальными характеристиками воды и требованиями конкретного котельного оборудования.

Принцип работы парогенераторов

Парогенераторы в промышленности используют для получения насыщенного водяного пара. В зависимости от конструкции и принципа работы парогенераторы делятся на ТЭНовые, индукционные и электродные.

ТЭНовые парогенераторы обеспечивают получение пара за счет нагрева воды ТЭНами. Такие парогенераторы позволяют получать чистый беспримесный пар, что в некоторых стерильных процессах является определяющим. Недостатком их считается образование слоя накипи на нагревательных элементах в процессе работы, вследствие чего они сильно перегреваются и быстро выходят из строя. Для того чтобы избежать появления накипи, воду для ТЭНовых парогенераторов умягчают.

Принцип работы электрических электродных парогенераторов основан на прямом нагреве воды с помощью электрического тока, пропускаемого между электродами. Так как водопроводная вода не обладает нужной электропроводностью, ее заранее подготавливают. В процессе работы при постепенном выкипании воды электропроводность ее увеличивается, поэтому отработанную воду сливают в отдельные емкости, заменяя свежей. Чтобы контролировать электропроводность жидкости в нагревателе, их оснащают специальными датчиками.

Электродные паронагреватели обладают меньшими размерами, чем ТЭНовые и более долговечны из-за простоты конструкции и отсутствии накипи на нагревательных частях. Но количество потребляемой электроэнергии такими котлами больше, чем другими.

Третий тип парогенераторов использует принцип нагрева воды за счет высокочастотного излучения, когда нет соприкосновения нагревателя и жидкости. Подобный принцип применяется в СВЧ печах. Это не только позволяет получать очень чистый пар, но и увеличивает срок службы всех частей парогенератора, так как нет возможности образования накипи или появления коррозии металла. Также в данном процессе не требуется умягчать воду или менять ее электропроводность.

При выборе парогенератора обращают внимание на следующие факторы:

  1. давление получаемого пара,
  2. температуру пара,
  3. производительность парогенератора, которая измеряется в кг пара/ час,
  4. наличие примесей в получаемом паре,
  5. на потребляемую мощность,
  6. возможность плавной регулировки параметров парогенератора,
  7. наличие системы экономии воды и ее повторного использования,
  8. наличие датчиков автоматического контроля за технологическим процессом производства пара.
Преимущества индукционных котлов

Широкое использование индукционных водогрейных котлов в промышленности обуславливается их высоким коэффициентом полезного действия и сравнительно малым расходом электричества.

Для нагрева воды в таких котлах применяется принцип электромагнитной индукции. При подаче электрического тока в металл возникает переменное электромагнитное поле, создающее вихревые токи, способные нагревать его. Он в свою очередь передает тепло жидкости. Скорость нагрева теплоносителя в индукционных котлах довольно высокая. По сравнению с ТЭНовыми котлами, индукционные имеют такой же КПД, но обладают более длительным сроком службы, так как в ТЭНовых котлах быстрее выходят из строя нагревательные элементы.

В индукционных котлах накипь на нагревателях почти не оседает, так как нагреватель и теплоноситель разогреваются почти одновременно. Это продлевает срок службы нагревателей. В ТЭНовых котлах нагреватель постепенно обрастает накипью, соответственно, даже при сохранении работоспособности, производительность его уменьшается.

При одинаковой потребляемой мощности индукционными и ТЭНовыми котлами, у первых больше теплоотдающая площадь.

Индукционные котлы можно применять при соблюдении технических условий для нагрева разных жидкостей, а не только воды. В обслуживании индукционные котлы менее требовательны и проблемны. При высоких температурах проводник в ТЭНовых котлах окисляется, ослабляется и может обгореть, а заодно может оплавиться и резьба в ТЭНе, что повлечет за собой необходимость ремонта или замены изделий. В индукционном котле нагревание происходит за счет электромагнитного поля, соответственно, не повреждаются соединительные и передающие части.

Большим преимуществом индукционных котлов является их пожаробезопасность, меньшая электрическая безопасность для человека. Тихая работа таких водогрейных котлов тоже является серьезным плюсом.

Индукционные котлы, правда, по сравнению с ТЭНовыми гораздо объемнее, так как габариты их зависят от размера индукционной катушки, изготовить которую небольших размеров пока не представляется возможным.

Индукционные водогрейные котлы Гейзер кроме всего вышесказанного могут поддерживать определённую температуру и давление теплоносителя. Они полностью автоматизированы, их можно настроить для работы в различных условиях, они поддерживают рабочий процесс без вмешательства человека.

Использование парогенераторов в сфере услуг

Применение парогенероторов довольно разнообразно, используют их не только в промышленности, но и в сфере услуг. Например, знакомая нам химчистка не обходится без паронагревателей.

Дело в том, что нагревание воды для стирки большого количества вещей с помощью электрических нагревателей – довольно дорогое удовольствие, а парогенераторы могут работать на природном газе, что значительно экономит затраты на электроэнергию.

Также не всегда при стирке удается очистить трудновыводимые пятна, а вот пар высокой температуры легко справляется с этой задачей. При этом обработка паром позволяет уничтожить запахи с одежды и обновить ее внешний вид.

Процесс химчистки выглядит так. Сначала выявляются самые загрязнённые места на одежде, затем они обрабатываются. Для этого на пятна подается пар из пистолета. Он размягчает и увлажняет засохшую грязь, подготавливая к воздействию химического реактива, который наносится следом с помощью сжатого воздуха. Далее вся вещь обрабатывается на специальной машине. Чистка происходит с помощью нагретого паром химического состава, который вбирает в себя грязь из одежды. Чистящие составы используются многократно, очищаясь путем нагревания до температуры кипения и остужением. Если сильные загрязнения не удалились, они повторно обрабатываются с помощью парового пистолета.

Далее происходит сушка вещей в сушильном барабане. Профессиональные сушки для белья в химчистках также используют технический пар для того, чтобы поддерживать необходимую температуру.

После чистки и сушки вещей их гладят. Только для этого используют не привычный для нас утюг, а либо большие прессы с паровым подогревом, либо паровые утюги с отпаривателями. Сложные изделия, такие как жакеты, куртки и пальто гладят на специальных манекенах. Пар в манекене подается изнутри на вещь и, проникая в ткань, распрямляет и разглаживает ее, не образуя складок и заломов. Добиться такого качества глажки с помощью обычного утюга просто невозможно.

Чистка ковров паром осуществляется по такому же принципу. По старинке можно, конечно, вынести его на снежок и хорошенько выбить, это принесет морозную свежесть в ваш дом, но не избавит от следов чая или застарелых въевшихся пятен. При обработке ковра паром он проникает в глубокий ворс, размягчает и частично разрушает засохшее вещество пятна. Потом ковер пылесосят и окончательно удаляют следы загрязнения. Чистка ковров паром высокой температуры полезна еще и тем, что уничтожаются болезнетворные микроорганизмы и аллергены.

Использование парогенераторов в медицинской промышленности

Для медицинской промышленности определяющим технологическим условием является соблюдение стерильности в производственных помещениях.

Содержание чужеродных микроорганизмов в продуктах может вызвать серьезные последствия для человека. Мази и крема вступают в контакт с кожей, и включение инородных загрязняющих компонентов может вызвать раздражения и аллергии. Если же речь идет о препаратах для внутреннего использования, то здесь реакция организма гораздо серьезнее, особенно, если микробы попали в жидкости для инъекций.

Соблюдение стерильности

Для того, чтобы в производственных помещениях сохранялась безупречная чистота, применяют парогенераторы. Именно от температуры и чистоты пара будет зависеть стерильность рабочих поверхностей, оборудования, вспомогательных средств и упаковочных материалов. При недостаточной температуре пара есть опасность сохранения бактерий и инфекций, поэтому качеству и исправности парогенераторов уделяется большое значение. Чистота пара также крайне важна, когда происходит его прямой контакт с рабочей поверхностью или компонентами продукта.

Для получения такого стерильного пара используют генераторы апирогенного пара. Судить о степени чистоты пара можно по тому, что после конденсации в жидкость он может заменить воду для инъекций. В апирогенных генераторах вода до состояния стерильного пара нагревается с помощью обычного технического пара.

Регулирование влажности

Также парогенераторы в медицинской промышленности используются для поддержания заданной влажности в помещениях. Здесь уже не требуется соблюдение абсолютной стерильности, но вопрос чистоты остается актуальным. Пар может включать в себя мелкодисперсные частицы или химические компоненты, образовавшиеся после водоподготовки или окисления металла теплообменника. Эти вещества будут вступать в контакт с готовящимися препаратами и могут изменить их состав и действующие характеристики.

Для поддержания условий требуемой чистоты и влажности используются генераторы чистого пара, а вода должна проходить тщательную очистку от примесей и механических включений. Теплообменник генератора и части, по которым проходит пар, выполняются из нержавеющей стали.

Нагревание веществ

Для подогрева компонентов и сред, когда пар не вступает в контакт с продуктом, чистота пара не имеет значения, важно лишь поддержание температуры, поэтому внимание уделяется датчикам контроля температуры и исправности нагревателей.

Как работают пароперегреватели

В технологических процессах некоторых производств заложено использование перегретого пара. Вариантов довольно много, все зависит от степени перегретости. Это может быть и транспортировка пара, применение его в турбинах тепловых электростанций или в некоторых ядерных реакторах. Использование свойств перегретого пара – не современное изобретение. Оборудование, вырабатывающее такой пар, устанавливалось во всех паровозах. Дело в том, что перегретый пар увеличивает коэффициент полезного действия различных тепловых агрегатов и позволяет более широко использовать парогенераторы. А при необходимости транспортировать пар на большие расстояния пароперегреватели позволяют избежать потерь давления на выходе относительно изначального.

Суть процесса перегрева пара заключается в его нагреве с целью превысить температуру насыщения при сохранении давления. Добиться такого состояния можно при нагревании пара, достигшего точки насыщения в закрытых объемах, где полностью отсутствует вода. Такой пар будет иметь большее теплосодержание, удельный объем и при охлаждении до точки насыщения не будет конденсироваться.

Перегретый пар получают в устройствах – пароперегревателях, представляющих собой систему металлических трубок небольшого диаметра, соединённых между собой в змеевик и установленных в нагревательной среде. В змеевик попадает пар, очищенный от воды с помощью сепаратора. Это нужно для того, чтобы исключить образование накипи на стенках трубок и продлить срок службы агрегата.

Нагревание системы происходит разными способами, это может быть радиационный или конвективный нагрев, используется также сочетание этих методов.

При конвективном нагреве змеевик омывает нагревающий газ, поступая параллельно движению пара или противонаправленно. Возможно также комбинирование двух вариантов на разных рабочих температурах с целью продления срока службы оборудования.

Параметры входящего и исходящего пара контролируются датчиками состояния. Кроме этого, предусматриваются различные регуляторы, обеспечивающие получение заданных параметров пара на выходе из пароперегревателя. Система пароперегревателя, как правило, снабжается системой отключения нагрева при отсутствии пара в змеевике.

Что надо знать при подготовке к работе с водонагревателями и котельными

При установке разного вида котельных стоит обращать внимание на качество воды, поступающей в водонагреватели. Именно от этого во многом зависит срок службы оборудования.

На всех теплообменных аппаратах, контактирующих с водой, при нагревании образуется накипь, будь то промышленные котельные или водонагреватели для домашнего использования. Происходит это из-за того, что в воде содержатся соли, в основном соли калия и магния. При нагревании происходит химическая реакция, и они выпадают в осадок, покрывая слоем поверхность, с которой соприкасаются: стенки котлов, ТЭНы, трубопроводы и т. д.

Этот осадок уменьшает теплопроводность металла, вследствие чего увеличивается время нагрева жидкости и требуется больше мощности для поддержания высокой температуры. Но самое неприятное, что из-за увеличения термического сопротивления, может возникнуть перегрев труб, и даже появиться трещины или разрывы.

Осадок накипи можно удалять, для этого используют механическую очистку или пропускают через котлы и нагреватели химические растворы, разъедающие осадок. Есть также способы удаления накипи с помощью ультразвука.

Но не всегда есть возможность остановить технологический процесс для чистки нагревателей и котлов, или использование химических реактивов не допускается, поэтому гораздо эффективнее изначально брать уже умягченную воду, то есть очищенную от солей.

Процесс умягчения основан на ионном обмене, когда при прохождении воды через смолу ионы солей заменяются ионами поваренной соли. При наступлении истощения смолы, ее свойства легко восстанавливаются с помощью процесса регенерации, который запускается автоматически исходя из начальных условий. Для достижения качественного результата, состав поступающей воды регулярно контролируется.

Существует также метод магнитного умягчения воды. Он основан на том, что под воздействием магнитного поля вода не меняет химического состава, но становится не способной образовывать накипь. Для этого ее пропускают через специальные магнитные фильтры.

Бывают случаи, когда одного умягчения недостаточно. Вода может быть настолько загрязненной, что необходима предварительная очистка от грязи и частиц взвеси. Для этого существуют механические фильтры различной пропускной способности.

Выбираем парогенератор для бетонного завода

Бетон – искусственный каменный материал, широко применяемый в строительстве дорожных покрытий, мостов, зданий и сооружений, заводов, гидроэлектростанций. Основу бетона составляет смесь цемента и воды. В целях улучшения эксплуатационных свойств бетона добавляют различные наполнители: гравий, щебень, песок и различные пластификаторы. Такие наполнители создают структурный каркас, что значительно уменьшает усадку бетона.

Бетонный завод может быть любого размера – от мини-заводиков до монументальных гигантов. В любом случае неотъемлемой частью такого производства будут всевозможные парогенераторы, отличающиеся своим типом, мощностью и видом топлива.

Виды парогенераторов для бетона

Парогенераторы для бетонных заводов могут вырабатывать пар и под высоким, и под низким давлением. С помощью пара высокого давления можно получить высококачественный бетон с более высокой водонепроницаемостью и сульфатостойкостью. При этом температура пара составляет 170°С, а давление превышает 0,07 МПа. Однако из-за высокой стоимости и обязательной регистрации в надзорных органах такие парогенераторы выбирают лишь при необходимости.

Для значительного сокращения времени производства бетона используют пар низкого давления. Однако он не оказывает никакого влияния на сульфатостойкость, водопроницаемость и усадку материала. Температура такого пара составляет 115°С, а давление обычно не превышает значения 0,07 МПа. К преимуществам парогенератора низкого давления можно отнести простоту эксплуатации, низкую стоимость и отсутствие требования регистрации в Ростехнадзоре.

Работают парогенераторы на различных видах топлива: жидком (дизель), твердом (дрова, уголь), на газе. Более экономичными и удобными являются парогенераторы газовые и дизельные. При наличии поблизости источника угля можно использовать угольные парогенераторы.

Применение парогенераторов

На бетонных производствах парогенераторы можно применять для решения следующих задач:

  • Пропаривание бетонных изделий и бетона;
  • Разогрев бетонной смеси, добавок при низких температурах;
  • Продувка фундамента, удаление наледи и снега перед заливкой бетона;
  • Прогрев машин, бункеров и оттаивание грунта;
  • Отопление помещений.

При необходимости парогенератор успешно используется в отопительной системе бетонного завода, в том числе и по водогрейной схеме. Парогенератор для бетона незаменим в зимнее время для сохранения требуемой температуры, быстрого схватывания смеси и дальнейшей просушки.

Высокие температуры позволяют ускорить процесс получения бетона при сохранении качественных характеристик. Пропаривание бетона может производиться в специальных камерах, либо путем подвода пара к готовым изделиям по паропроводам. Второй вариант проще и не требует строительства специальных помещений и дополнительных перемещений изделий для просушки. Длительность процедур и температурный режим зависит от конкретной марки бетона. При этом время разогрева-остывания должно укладываться в определенные нормы и не быть слишком быстрым.

Для получения консультации по этому типу парогенератора, заполните форму:




Для чего нужен парогенератор в строительстве

Пар – это один из экологически чистых и самых эффективных теплоносителей, поэтому его так широко применяют для решения различных хозяйственных и промышленных задач. При переводе воды из жидкого в парообразное состояние затрачивается огромное количество энергии, что обеспечивает увлажнение и нагрев соприкасающихся с ним конструктивных элементов или веществ. Нагрев при этом осуществляется равномерно во всем объеме системы, а теплоноситель возвращается в исходное состояние и не загрязняет окружающую среду.

Парогенераторы вырабатывают пар заданного давления и температуры, используя твердое топливо, газ или электроэнергию. Большим спросом пользуются мобильные парогенераторы для промывки, пропарки, обогрева оборудования в сложных условиях, когда нет возможности применить стационарные паровые котлы.

Парогенератор строительный применяется в следующих случаях:

  • Для разморозки и отогрева кранов, вентилей, труб во избежание аварийных ситуаций;
  • Для прочистки и продувки трубопроводов;
  • Для прогревания сливных кранов цистерн;
  • Для обработки стен, машин, оборудования паром;
  • Для расчистки строительных объектов ото льда и снега, подготовки бетона для фундамента, его дальнейшей пропарки и ускорения затвердевания;
  • Для повышения эффективности производства железобетонных изделий;
  • Для разогрева и увлажнения щебня при производстве бетонных изделий;
  • Для качественного изготовления полистеролбетона и пенополистирола.

Особенности парогенераторов строительных

Производительность парогенераторов может варьироваться от 10 до 300 кг пара за час. Эксплуатация возможна при температурном режиме до -40°C. В зависимости от источника питания парогенераторы могут быть:

  • Дизельными – не требуют государственной регистрации. В числе преимуществ следует отметить мобильность, компактность, взрывобезопасность, электрическая автономность. Также данный парогенератор не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
  • Газовыми – не подлежат регистрации, мобильные. Широко применяется для устранения аварийных ситуаций, прогрева труб, вентилей и кранов, дезинфекция или очистка оборудования, разогрев сыпучих материалов.
  • Электрическими (электродного типа и тэновые) – поддержка плюсовой температуры в условиях холода, быстрый выход в рабочий режим, широкий выбор опций.
Для получения консультации по этому типу парогенератора, заполните форму:




Передвижные и автономные парогенераторы

Передвижные парогенераторы используются на кораблях для производства пара, который применяется в работе главных машин, вспомогательных систем и механизмов.

Главным корабельным котлам необходимо обладать высокой надежностью, чтобы выдерживать быстрые изменения в режиме работы. Для форсированного хода автономные парогенераторы должны временно увеличивать свою паропроизводительность сверх нормальных показателей. В качестве главных паровых систем используются, как правило, водотрубные котлы. В них вода расположена внутри труб, снаружи омываемых горячими газами.

Корабельные котлы могут иметь принудительную и естественную циркуляцию воды. Если при принудительной схеме циркуляции вода за один круг прохождения превращается в пар полностью, то такие котлы являются прямоточными.

В морских кораблях применяются паровые водотрубные котлы с естественной циркуляцией. Они обладают высокой удельной паропроизводительностью до 80 кг/м2 в час с КПД до 93%.

Эти котлы отличаются большой надежностью и быстротой ввода в действие благодаря малому количеству воды в системе. Следует помнить, что для поддержания необходимого уровня давления пара в автономных парогенераторах необходимо автоматическое регулирование.

Для чего на корабле нужен передвижной парогенератор?

Вспомогательные парогенераторы применяются для парообеспечения вспомогательных механизмов, обогрева помещений и прочих нужд на судах с двигателями внутреннего сгорания. На таких теплоходах довольно часто устанавливают так называемые утилизационные котлы, которые используют тепло отработанных в двигателе газов.

Также на теплоходах устанавливают вспомогательные парогенераторы, которые работают во время стоянки, или комбинированные водотрубные котлы, во время стоянки использующие жидкое топливо.

Следует отметить, что далеко не всегда на борту вообще устанавливают вспомогательные парогенераторы. Поскольку даже в стояночном режиме работы двигателя достаточно мощности главного парогенератора. А вспомогательный парогенератор лишь усложняет всю пароэнергетическую установку.

В таких случаях вполне достаточно иметь передвижной парогенератор на случай аварии главного. При этом во время штатной эксплуатации «вспомогательный» пар идет на подогрев груза, нагревание воды, работы насосов, питания вспомогательной энергетической системы, отопление, бытовые нужды. На нефтяных танкерах с помощью пара происходит подогрев цистерн с нефтью, мазутом для обеспечения необходимой текучести. Также с помощью пара удаляются парафиновые отложения на стенках танков. На промысловых судах с помощью парогенераторов перерабатывают добытую рыбу: стерилизуют емкости, производят консервы.

Вспомогательные парогенераторы могут быть огнетрубными и водотрубными. Тип зависит от расположения воды и горячих газов. Система с элементами огнетрубных и водотрубных парогенераторов называется комбинированной. В ряде случаев производительность и мощность вспомогательных парогенераторов сопоставима с показателями главной котельной.

Для получения консультации по этому типу парогенератора, заполните форму: