Статьи

Применение парогенераторных установок в различных отраслях промышленности

Пар является экологически чистым и наиболее эффективным теплоносителем. Именно поэтому его так широко применяют в разных областях деятельности человека. В процессе перехода воды из жидкого агрегатного состояния в парообразное выделяется большое количество энергии. Это обеспечивает и увлажнение, и нагрев соприкасающихся с паром конструктивных элементов или веществ. Важно отметить, что сам нагрев во всем обрабатываемом паре происходит совершенно равномерно. К тому же исходный теплоноситель после этого возвращается в исходное агрегатное состояние и ни на одном этапе не вредит окружающей среде.

Для того, чтобы из воды получить пар с заданным давлением и/или температурой, используют парогенераторы. В качестве исходного топлива можно применять газ, твердое топливо, электроэнергию. Окончательный выбор зависит от обеспеченности ресурсами на конкретном объекте. Пожалуй, наиболее важным преимуществом паровых парогенераторов является их экологическая чистота и полная пожарная безопасность.

Применение парогенераторов в сферах промышленности

Различные виды парогенераторов используют во многих сферах промышленности:

  1. В химической промышленности пар применяется для нагрева технологического оборудования. Очень важным моментом является то, что на протяжении всего техпроцесса будет поддерживаться заданная температура даже в условиях незначительных колебаний прочих параметров.
  2. В пищевой промышленности только пар позволяет прогревать варочные котлы равномерно, чтобы исключить пригорание продуктов или их перегрев.
  3. При производстве молока при помощи пара осуществляют стерилизацию, очистку технологического оборудования и молокопроводов.
  4. Когда на предприятиях сферы пищевой промышленности не допускается использование дезинфицирующих средств, успешно применяется пар для очистки складских и производственных помещений.
  5. Для нефтегазовой промышленности пар является единственным разрешенным видом теплоносителей с точки зрения пожаро- и взрывобезопасности. С его помощью проводят разжижение нефтепродуктов и очищение резервуаров, где хранится и перевозится сырье.
  6. В сфере сельского хозяйства пар применяют для пропарки грибного субстрата, обеззараживания помещений, очищения птицы от пера, пуха. Пропаривание почвы позволяет отказаться от применения химпрепаратов.
Преимущества и назначение тэновых парогенераторов

Одной из разновидностей промышленных парогенераторов являются тэновые. Рабочее давление этого агрегата может достигать отметки в 6 атмосфер. При таких показателях температура насыщенного и максимально очищенного водяного пара достигает 160 градусов. Создание пара происходит под заданным давлением в процессе быстрого нагревания воды (или других жидких веществ) при помощи тэнов.

Преимущества тэновых парогенераторов

Если сравнивать тэновые парогенераторы с электродными, то ясно, что благодаря первым можно получить пар более чистой структуры. Именно поэтому их разрешено использовать для взаимодействия с пищевыми продуктами. К числу преимуществ тэновых парогенераторов также можно отнести следующие:

  1. Они не требовательны к качеству используемой жидкости;
  2. Они достаточно просты в эксплуатации: главное, вовремя очищать фильтрующие элементы.

Применение тэновых парогенераторов

Выпускаются разные варианты тэновых парогенераторов. Чаще всего такие агрегаты применяются в пищевой промышленности при необходимости прямого взаимодействия с продуктами питания.

Также такие парогенераторы используются в случаях, когда вода практически не предусматривает такой характеристики как электропроводность. Например, вода, полученная в результате очистки осмосом. Помимо этого, такой водой является конденсат после процесса обработки.

Широкое распространение тэновые парогенераторы также получили в северных регионах страны. Поскольку там вода является слишком мягкой и неэлектропроводной. Подавляющее большинство моделей современных тэновых парогенераторов производятся из нержавейки. Именно поэтому благодаря им можно получить максимально чистый пар без посторонних примесей. Он идеально подходит для тех областей промышленности, где производят и обрабатывают лекарственные средства или продукты.

Производительность тэновых парогенераторов напрямую зависит от того, как вода способна проводить электричество. Поэтому на выходе такой пар отличается наиболее высокими характеристиками стабильности. А благодаря достаточно компактным размерам, тэновые парогенераторы можно устанавливать в помещениях с небольшой площадью. В том числе и в непосредственной близости от потребителя пара. Такое местоположение позволит исключить снижение рабочей температуры и потери давления.

Применение сепараторов конденсата

При помощи сепаратора конденсата обеспечивается сбор отработанного в установке пара, его охлаждение и возврат в бак с питательной водой. Благодаря повторному использованию парового конденсата значительно снижаются затраты на воду, поскольку в системе используется возвращенная вода, а также затраты на электроэнергию, так как нет необходимости подогревать питательную воду. Кроме того, происходит экономия на этапе умягчения воды. А за счет отсутствия накипеобразующих примесей в полученном конденсате не требуется проводить дополнительную водоподготовку с обязательным удалением солей жесткости.

Принцип действия сепаратора конденсата

Во время работы паровых систем образуется значительное количество воды и примесей. Такую смесь из пара и частичек воды, как правило, называют насыщенным паром. Возникает такое скопление по нескольким причинам:

  1. Значительное содержание соли в воде;
  2. Большое количество воды в котле;
  3. Значительная паровая нагрузка котла.

Сфера применения сепараторов конденсата

Пожалуй, наибольшее значение сепарация конденсата имеет на различных АЭС. Ведь там из-за технической недопустимости высоких температур внутри реактора вырабатывается насыщенный пар с невысокими параметрами (сравнивая с тепловыми ЭС). Поэтому важность сепараторов в бесперебойной работе атомных станций сложно переоценить.

Также мокрый пар может возникать в трубопроводах вследствие плохой герметичности конструкции или на продолжительных участках паропровода к потребителю. Чтобы системы трубопроводов исправно функционировали, необходим сухой пар.

Оптимальным считается уровень, максимально близкий к нулю. Достигается он осушением пара при помощи установки сепаратора конденсата.

Как работает сепаратор конденсата

Данное приспособление осуществляет отделение капель влаги от чистого водяного пара при помощи центробежной силы. Пар при попадании в такой сепаратор подвергается значительному вращению, благодаря влиянию которого происходит очищение сжатого воздуха. То есть вода и различные механические примеси отделяются от самого пара и через специальное отверстие попадают в атмосферу.

Кроме того, существуют осадительные сепараторы конденсата, где отделение ненужных примесей происходит методом осадки. Такие операции значительно повышают эффективность работы системы в целом.

Виды и назначение пароперегревательных установок

Пароперегревательные установки нужны в целях перегрева насыщенного пара для получения технологически необходимой температуры. Такая система считается одной из максимально ответственных в конструкции котлов. Ведь пар в пароперегревателях достигает наибольших температурных значений, а металл устройства работает практически на грани предельно допустимых значений.

Пароперегреватели пара по функционалу делятся на следующие группы:

  1. Основные – в таких пароперегревателях обрабатывается пар высокого (а также сверхкритичного) давления;
  2. Промежуточные – используются для вторичного (повторного) перегрева пара, который к этому моменту уже частично отработал внутри турбины.

В зависимости от своей конструкции и тепловосприятия пароперегреватели бывают:

  1. Конвективные – получающие теплоту при помощи конвекции и расположенные в конвективных газоходах;
  2. Радиационные – получающие теплоту радиацией высоконагретых газов и расположенные в потолке и на стенах горизонтального газохода, топочной камеры;
  3. Полурадиационные – расположенные при входе в горизонтальный газоход в верхней части топки. Выполняются такие пароперегреватели в виде лент или плоских ширм, которые собираются из пароперегревательных труб.

Пароперегреватели конвективного характера выполняются из прочных труб, предназначенных для сверхкритичного и высокого давления. Толщина стальной стенки составляет 5-7 мм. При условиях более низкого парового давления в промежуточных пароперегревательных установках применяют трубы, толщина стенок которых равна 4-5 мм.

Главным недостатком подобных гладкотрубных нагревательных поверхностей является их невысокое тепловосприятие. Для исправления ситуации требуется создание змеевиковых пакетов перегревателя.

Пароперегреватели ширмовые являются системой из вертикальных труб (от 14 до 50 штук) с одним гибом. Это радиационно-конвективные поверхности. Тепловосприятие таких пароперегревателей состоит из радиационного излучения и раскаленных газов. Ширмовые пароперегреватели получают до 40% тепловосприятия пароперегревателя. Сейчас такие ширмы все чаще выполняются из плавниковых или гладких труб с проставками. Подобные цельносваренные ширмы значительно меньше шлакуются, их проще очистить от наружных загрязнений. Также трубы таких ширм не выходят из ранжира.

Каким должен быть парогенератор для пищевой промышленности

Современное пищевое производство просто невозможно представить без использования парогенераторов. Пар широко используется в таких видах промышленности, как кондитерская, молочная, хлебопекарная, мясоперерабатывающая. А также в сельском хозяйстве для производства кормов. Как же выбрать качественный парогенератор пищевой?

Преимущества парогенераторов

Использование парогенератора в пищевом производстве имеет ряд преимуществ:

  1. Быстрое начало работы. Парогенератор выходит на рабочую мощность за 6 минут;
  2. Высокий КПД. В сравнении с оборудованием на другом топливе, парогенераторы обладают 98% КПД;
  3. Значительная экономия бюджета за счет отказа от использования централизованной поставки теплоносителей. Вам не придется проектировать, получать разрешение на строительство, строить и обслуживать газовую котельную;
  4. В случае плановых и аварийных отключений котельных вы можете использовать парогенератор в качестве надежного альтернативного источника пара;
  5. Электроэнергия является одним из экологически чистых способов для производства пара. Благодаря этому удастся сократить расходы на топливо и его доставку, а также снизить уровень вредного воздействия на окружающую среду;
  6. Нет необходимости регистрировать парогенераторы в Гостехнадзоре. Это значительно экономит деньги и время.

Неудивительно, что пар используют в огромном спектре производственных процессов.

Сфера применения пищевых парогенераторов:

  1. Для варки кондитерских масс путем нагревания паровых рубашек в варочных котлах;
  2. Для размораживания мясных туш, варки колбасных изделий, твердых сыров;
  3. Для стерилизации молока, соков, напитков, а также внутренних поверхностей пищевых трубопроводов во время санитарной обработки;
  4. Для производства гранулированных кормов и их дальнейшего запаривания;
  5. Для разваривания картофеля и зерна в спиртовом производстве;
  6. Для выращивания плесневых грибов.

Каким должен быть пищевой парогенератор?

В пищевой промышленности, как правило, используются парогенераторы с часовой производительностью 200 — 1000 кг пара, температурой 115-130 °С и рабочим давлением до 0,07 МПА. К пару помимо высоких характеристик по чистоте предъявляются следующие требования:

  1. Отсутствие каких-либо примесей, неконденсируемых газов, воздуха;
  2. Стабильная подача с постоянной температурой и в требуемом объеме;
  3. Отвод, сбор, возврат образующегося конденсата.

Кроме того, пар может подаваться непостоянно, но при этом в максимально короткие сроки для сохранения требуемой температуры продукции. Функция автоматического перехода в ждущий режим значительно экономит стоимость эксплуатации парогенератора для пищевой промышленности.

Перечисленным требованиям соответствуют как газовые, так и ТЭНовые парогенераторы. Если в процессе пищевого производства пар не будет контактировать с конечным продуктом, то можно использовать недорогие электродные парогенераторы.

Для получения консультации по этому типу парогенератора, заполните форму:




Преимущества электрических электродных парогенераторов

ПЭЭ (электрические электродные парогенераторы) – это промышленные аппараты и электродом в качестве нагревательного элемента. Главной особенностью таких агрегатов является неперегораемость электродов и простота конструкции.

Принцип работы ПЭЭ основывается на свойствах электропроводности воды. Такие парогенераторы оборудуются системами продувки для устранения избыточной электропроводности. Благодаря тому, что температура электрода на поверхности равна температуре воды, скорость отложения солей на электродах существенно снижается. Это увеличивает срок службы таких парогенераторов.

Преимущества ПЭЭ

  1. Полная автоматизация во всех режимах работы парогенератора (поддержание необходимой мощности, отключение-включение при превышении порогов давления, превышении тока);
  2. Внешнее управление оборудованием, возможность установить дополнительные опции;
  3. Выход в рабочий режим меньше, чем за 6 минут;
  4. Высокая надежность (двойная защита от гидроудара и превышения давления). Котел рассчитан на очень серьезные нагрузки;
  5. Отсутствие скачков и перегрузок напряжения за счет плавного запуска с постепенным, плавным увеличением мощности;
  6. Керамические изоляторы защищают электрические провода от термоусадки, чем продлевают срок их службы;
  7. Легкий монтаж оборудования;
  8. Простота эксплуатации и ремонта.

Кроме того, ПЭЭ не нужно регистрировать в Котлонадзоре. Нет необходимости нанимать дополнительный обслуживающий персонал и готовить рабочие проекты для координации с контролирующими органами. ПЭЭ не подпадает под действие Правил эксплуатации электрокотлов.

Варианты использования ПЭЭ

Электродные парогенераторы используются при производстве насыщенного пара в сельском и муниципальном хозяйстве, в пищевой промышленности, в строительстве и нефтедобыче, для дезинфекции, очистки и отпаривания. В список вариантов применения ПЭЭ можно включить:

  1. Сушка и пропаривание картона, фанеры, древесины;
  2. Пропаривание почвы в парниках и теплицах;
  3. Пропаривание железобетонных изделий;
  4. Запаривание кормов животных;
  5. Санитарная и гигиеническая обработка тары, оборудования на пищевом производстве;
  6. Обработка продуктов питания для улучшения их пищевых и технических качеств;
  7. Очищение поверхности для последующей покраски;
  8. Барбатирование и нагрев жидкостей;
  9. Бани и прачечные.
Для чего нужна и как проводится водоподготовка для котельных

Водоподготовка для котельных является обязательным процессом для любого производства. Такие системы используют для предотвращения появления отложений на элементах котлов. Поэтому качественная водоподготовка является надежной гарантией безаварийной работы оборудования.

Для чего нужна водоподготовка?

Водоподготовка – это процесс подачи в котел воды после предварительного умягчения и многоступенчатой фильтрации. Такую подготовку вода проходит для использования в водогрейных и судовых котлах. Специальное оборудование эффективно смягчает излишне жесткую воду, а также удаляет значительную часть загрязняющих частиц.

На первом этапе водоподготовки проводится механическая фильтрация. На втором – удаление минеральных солей. Умягчение происходит благодаря применению мембранных технологий тонкой очистки. В этом случае нет необходимости использовать смягчители.

Этапы водоподготовки

Водоподготовка с очисткой систем транспортировки теплоносителей происходит в следующей последовательности:

  1. Начальная очистка (удаление коллоидов, органики, взвесей;
  2. Деминерализация – умягчение;
  3. Аннигиляция агрессивных газов (О2 и СО2);
  4. Коррекционная постобработка;
  5. Обязательные расчеты параметров для следующей очистки.

Популярные способы водоподготовки

Водоподготовку котельных станций можно осуществлять разными способами. В числе основных:

  1. Осаждение – взвешенные частички оседают на магнитных фильтрующих поверхностях. Способ оптимален для выведения коллоидных соединений и взвешенных частиц, он быстрый, эффективный, простой;
  2. Адсорбация;
  3. Коагуляция;
  4. Обратный осмос – используется специальная мембрана, обеспечивающая эффективную очистку органических примесей, вирусов и бактерий. Очищение воды таким способом является слишком тщательным, состав воды обедняется. Способ дорогой, с низкой скоростью очистки и не слишком надежный;
  5. Флокуляция;
  6. Ионый обмен – в фильтрующий картридж помещается смола из специально подготовленных ионов натрия;
  7. Безреагентная водоподготовка – ультразвуковые, магнитные и электромагнитные приборы.
  8. Химические реагенты – окислители озон, кислород, перманганат калия, перекись водорода.

Выбор конкретного метода водоподготовки обусловлен первоначальными характеристиками воды и требованиями конкретного котельного оборудования.

Принцип работы парогенераторов

Парогенераторы в промышленности используют для получения насыщенного водяного пара. В зависимости от конструкции и принципа работы парогенераторы делятся на ТЭНовые, индукционные и электродные.

ТЭНовые парогенераторы обеспечивают получение пара за счет нагрева воды ТЭНами. Такие парогенераторы позволяют получать чистый беспримесный пар, что в некоторых стерильных процессах является определяющим. Недостатком их считается образование слоя накипи на нагревательных элементах в процессе работы, вследствие чего они сильно перегреваются и быстро выходят из строя. Для того чтобы избежать появления накипи, воду для ТЭНовых парогенераторов умягчают.

Принцип работы электрических электродных парогенераторов основан на прямом нагреве воды с помощью электрического тока, пропускаемого между электродами. Так как водопроводная вода не обладает нужной электропроводностью, ее заранее подготавливают. В процессе работы при постепенном выкипании воды электропроводность ее увеличивается, поэтому отработанную воду сливают в отдельные емкости, заменяя свежей. Чтобы контролировать электропроводность жидкости в нагревателе, их оснащают специальными датчиками.

Электродные паронагреватели обладают меньшими размерами, чем ТЭНовые и более долговечны из-за простоты конструкции и отсутствии накипи на нагревательных частях. Но количество потребляемой электроэнергии такими котлами больше, чем другими.

Третий тип парогенераторов использует принцип нагрева воды за счет высокочастотного излучения, когда нет соприкосновения нагревателя и жидкости. Подобный принцип применяется в СВЧ печах. Это не только позволяет получать очень чистый пар, но и увеличивает срок службы всех частей парогенератора, так как нет возможности образования накипи или появления коррозии металла. Также в данном процессе не требуется умягчать воду или менять ее электропроводность.

При выборе парогенератора обращают внимание на следующие факторы:

  1. давление получаемого пара,
  2. температуру пара,
  3. производительность парогенератора, которая измеряется в кг пара/ час,
  4. наличие примесей в получаемом паре,
  5. на потребляемую мощность,
  6. возможность плавной регулировки параметров парогенератора,
  7. наличие системы экономии воды и ее повторного использования,
  8. наличие датчиков автоматического контроля за технологическим процессом производства пара.
Преимущества индукционных котлов

Широкое использование индукционных водогрейных котлов в промышленности обуславливается их высоким коэффициентом полезного действия и сравнительно малым расходом электричества.

Для нагрева воды в таких котлах применяется принцип электромагнитной индукции. При подаче электрического тока в металл возникает переменное электромагнитное поле, создающее вихревые токи, способные нагревать его. Он в свою очередь передает тепло жидкости. Скорость нагрева теплоносителя в индукционных котлах довольно высокая. По сравнению с ТЭНовыми котлами, индукционные имеют такой же КПД, но обладают более длительным сроком службы, так как в ТЭНовых котлах быстрее выходят из строя нагревательные элементы.

В индукционных котлах накипь на нагревателях почти не оседает, так как нагреватель и теплоноситель разогреваются почти одновременно. Это продлевает срок службы нагревателей. В ТЭНовых котлах нагреватель постепенно обрастает накипью, соответственно, даже при сохранении работоспособности, производительность его уменьшается.

При одинаковой потребляемой мощности индукционными и ТЭНовыми котлами, у первых больше теплоотдающая площадь.

Индукционные котлы можно применять при соблюдении технических условий для нагрева разных жидкостей, а не только воды. В обслуживании индукционные котлы менее требовательны и проблемны. При высоких температурах проводник в ТЭНовых котлах окисляется, ослабляется и может обгореть, а заодно может оплавиться и резьба в ТЭНе, что повлечет за собой необходимость ремонта или замены изделий. В индукционном котле нагревание происходит за счет электромагнитного поля, соответственно, не повреждаются соединительные и передающие части.

Большим преимуществом индукционных котлов является их пожаробезопасность, меньшая электрическая безопасность для человека. Тихая работа таких водогрейных котлов тоже является серьезным плюсом.

Индукционные котлы, правда, по сравнению с ТЭНовыми гораздо объемнее, так как габариты их зависят от размера индукционной катушки, изготовить которую небольших размеров пока не представляется возможным.

Индукционные водогрейные котлы Гейзер кроме всего вышесказанного могут поддерживать определённую температуру и давление теплоносителя. Они полностью автоматизированы, их можно настроить для работы в различных условиях, они поддерживают рабочий процесс без вмешательства человека.

Использование парогенераторов в сфере услуг

Применение парогенероторов довольно разнообразно, используют их не только в промышленности, но и в сфере услуг. Например, знакомая нам химчистка не обходится без паронагревателей.

Дело в том, что нагревание воды для стирки большого количества вещей с помощью электрических нагревателей – довольно дорогое удовольствие, а парогенераторы могут работать на природном газе, что значительно экономит затраты на электроэнергию.

Также не всегда при стирке удается очистить трудновыводимые пятна, а вот пар высокой температуры легко справляется с этой задачей. При этом обработка паром позволяет уничтожить запахи с одежды и обновить ее внешний вид.

Процесс химчистки выглядит так. Сначала выявляются самые загрязнённые места на одежде, затем они обрабатываются. Для этого на пятна подается пар из пистолета. Он размягчает и увлажняет засохшую грязь, подготавливая к воздействию химического реактива, который наносится следом с помощью сжатого воздуха. Далее вся вещь обрабатывается на специальной машине. Чистка происходит с помощью нагретого паром химического состава, который вбирает в себя грязь из одежды. Чистящие составы используются многократно, очищаясь путем нагревания до температуры кипения и остужением. Если сильные загрязнения не удалились, они повторно обрабатываются с помощью парового пистолета.

Далее происходит сушка вещей в сушильном барабане. Профессиональные сушки для белья в химчистках также используют технический пар для того, чтобы поддерживать необходимую температуру.

После чистки и сушки вещей их гладят. Только для этого используют не привычный для нас утюг, а либо большие прессы с паровым подогревом, либо паровые утюги с отпаривателями. Сложные изделия, такие как жакеты, куртки и пальто гладят на специальных манекенах. Пар в манекене подается изнутри на вещь и, проникая в ткань, распрямляет и разглаживает ее, не образуя складок и заломов. Добиться такого качества глажки с помощью обычного утюга просто невозможно.

Чистка ковров паром осуществляется по такому же принципу. По старинке можно, конечно, вынести его на снежок и хорошенько выбить, это принесет морозную свежесть в ваш дом, но не избавит от следов чая или застарелых въевшихся пятен. При обработке ковра паром он проникает в глубокий ворс, размягчает и частично разрушает засохшее вещество пятна. Потом ковер пылесосят и окончательно удаляют следы загрязнения. Чистка ковров паром высокой температуры полезна еще и тем, что уничтожаются болезнетворные микроорганизмы и аллергены.

Использование парогенераторов в медицинской промышленности

Для медицинской промышленности определяющим технологическим условием является соблюдение стерильности в производственных помещениях.

Содержание чужеродных микроорганизмов в продуктах может вызвать серьезные последствия для человека. Мази и крема вступают в контакт с кожей, и включение инородных загрязняющих компонентов может вызвать раздражения и аллергии. Если же речь идет о препаратах для внутреннего использования, то здесь реакция организма гораздо серьезнее, особенно, если микробы попали в жидкости для инъекций.

Соблюдение стерильности

Для того, чтобы в производственных помещениях сохранялась безупречная чистота, применяют парогенераторы. Именно от температуры и чистоты пара будет зависеть стерильность рабочих поверхностей, оборудования, вспомогательных средств и упаковочных материалов. При недостаточной температуре пара есть опасность сохранения бактерий и инфекций, поэтому качеству и исправности парогенераторов уделяется большое значение. Чистота пара также крайне важна, когда происходит его прямой контакт с рабочей поверхностью или компонентами продукта.

Для получения такого стерильного пара используют генераторы апирогенного пара. Судить о степени чистоты пара можно по тому, что после конденсации в жидкость он может заменить воду для инъекций. В апирогенных генераторах вода до состояния стерильного пара нагревается с помощью обычного технического пара.

Регулирование влажности

Также парогенераторы в медицинской промышленности используются для поддержания заданной влажности в помещениях. Здесь уже не требуется соблюдение абсолютной стерильности, но вопрос чистоты остается актуальным. Пар может включать в себя мелкодисперсные частицы или химические компоненты, образовавшиеся после водоподготовки или окисления металла теплообменника. Эти вещества будут вступать в контакт с готовящимися препаратами и могут изменить их состав и действующие характеристики.

Для поддержания условий требуемой чистоты и влажности используются генераторы чистого пара, а вода должна проходить тщательную очистку от примесей и механических включений. Теплообменник генератора и части, по которым проходит пар, выполняются из нержавеющей стали.

Нагревание веществ

Для подогрева компонентов и сред, когда пар не вступает в контакт с продуктом, чистота пара не имеет значения, важно лишь поддержание температуры, поэтому внимание уделяется датчикам контроля температуры и исправности нагревателей.

Как работают пароперегреватели

В технологических процессах некоторых производств заложено использование перегретого пара. Вариантов довольно много, все зависит от степени перегретости. Это может быть и транспортировка пара, применение его в турбинах тепловых электростанций или в некоторых ядерных реакторах. Использование свойств перегретого пара – не современное изобретение. Оборудование, вырабатывающее такой пар, устанавливалось во всех паровозах. Дело в том, что перегретый пар увеличивает коэффициент полезного действия различных тепловых агрегатов и позволяет более широко использовать парогенераторы. А при необходимости транспортировать пар на большие расстояния пароперегреватели позволяют избежать потерь давления на выходе относительно изначального.

Суть процесса перегрева пара заключается в его нагреве с целью превысить температуру насыщения при сохранении давления. Добиться такого состояния можно при нагревании пара, достигшего точки насыщения в закрытых объемах, где полностью отсутствует вода. Такой пар будет иметь большее теплосодержание, удельный объем и при охлаждении до точки насыщения не будет конденсироваться.

Перегретый пар получают в устройствах – пароперегревателях, представляющих собой систему металлических трубок небольшого диаметра, соединённых между собой в змеевик и установленных в нагревательной среде. В змеевик попадает пар, очищенный от воды с помощью сепаратора. Это нужно для того, чтобы исключить образование накипи на стенках трубок и продлить срок службы агрегата.

Нагревание системы происходит разными способами, это может быть радиационный или конвективный нагрев, используется также сочетание этих методов.

При конвективном нагреве змеевик омывает нагревающий газ, поступая параллельно движению пара или противонаправленно. Возможно также комбинирование двух вариантов на разных рабочих температурах с целью продления срока службы оборудования.

Параметры входящего и исходящего пара контролируются датчиками состояния. Кроме этого, предусматриваются различные регуляторы, обеспечивающие получение заданных параметров пара на выходе из пароперегревателя. Система пароперегревателя, как правило, снабжается системой отключения нагрева при отсутствии пара в змеевике.