Бетон – искусственный каменный материал, широко применяемый в строительстве дорожных покрытий, мостов, зданий и сооружений, заводов, гидроэлектростанций. Основу бетона составляет смесь цемента и воды. В целях улучшения эксплуатационных свойств бетона добавляют различные наполнители: гравий, щебень, песок и различные пластификаторы. Такие наполнители создают структурный каркас, что значительно уменьшает усадку бетона.
Бетонный завод может быть любого размера – от мини-заводиков до монументальных гигантов. В любом случае неотъемлемой частью такого производства будут всевозможные парогенераторы, отличающиеся своим типом, мощностью и видом топлива.
Виды парогенераторов для бетона
Парогенераторы для бетонных заводов могут вырабатывать пар и под высоким, и под низким давлением. С помощью пара высокого давления можно получить высококачественный бетон с более высокой водонепроницаемостью и сульфатостойкостью. При этом температура пара составляет 170°С, а давление превышает 0,07 МПа. Однако из-за высокой стоимости и обязательной регистрации в надзорных органах такие парогенераторы выбирают лишь при необходимости.
Для значительного сокращения времени производства бетона используют пар низкого давления. Однако он не оказывает никакого влияния на сульфатостойкость, водопроницаемость и усадку материала. Температура такого пара составляет 115°С, а давление обычно не превышает значения 0,07 МПа. К преимуществам парогенератора низкого давления можно отнести простоту эксплуатации, низкую стоимость и отсутствие требования регистрации в Ростехнадзоре.
Работают парогенераторы на различных видах топлива: жидком (дизель), твердом (дрова, уголь), на газе. Более экономичными и удобными являются парогенераторы газовые и дизельные. При наличии поблизости источника угля можно использовать угольные парогенераторы.
Применение парогенераторов
На бетонных производствах парогенераторы можно применять для решения следующих задач:
- Пропаривание бетонных изделий и бетона;
- Разогрев бетонной смеси, добавок при низких температурах;
- Продувка фундамента, удаление наледи и снега перед заливкой бетона;
- Прогрев машин, бункеров и оттаивание грунта;
- Отопление помещений.
При необходимости парогенератор успешно используется в отопительной системе бетонного завода, в том числе и по водогрейной схеме. Парогенератор для бетона незаменим в зимнее время для сохранения требуемой температуры, быстрого схватывания смеси и дальнейшей просушки.
Высокие температуры позволяют ускорить процесс получения бетона при сохранении качественных характеристик. Пропаривание бетона может производиться в специальных камерах, либо путем подвода пара к готовым изделиям по паропроводам. Второй вариант проще и не требует строительства специальных помещений и дополнительных перемещений изделий для просушки. Длительность процедур и температурный режим зависит от конкретной марки бетона. При этом время разогрева-остывания должно укладываться в определенные нормы и не быть слишком быстрым.